কার্বন ফুটপ্রিন্ট কী?
কার্বন ফুটপ্রিন্ট হলো কোনো পণ্য বা সেবা উৎপাদনে মোট গ্রিনহাউস গ্যাস
(বিশেষত CO₂) নির্গমনের পরিমাণ,
যা কার্বন ডাই-অক্সাইড সমতুল্য (CO₂e) হিসেবে
প্রকাশ করা হয়।
কার্বন ফুটপ্রিন্ট গণনার মূল সূত্র
মূল সূত্র:
মোট কার্বন ফুটপ্রিন্ট (CO₂e) = পরিমাণ × Emission Factor
বিভিন্ন পর্যায়ে গণনা পদ্ধতি
১. কাঁচামাল
পর্যায় (Raw
Material)
কার্বন নির্গমন = কাপড়ের ওজন (kg) × কাপড়ের ধরন অনুযায়ী Emission Factor
Emission Factor:
- কটন: ৫.৫ kg CO₂e/kg
- পলিয়েস্টার: ৬.৪ kg CO₂e/kg
- ভিসকোস: ৬.০ kg CO₂e/kg
- নাইলন: ৭.৬ kg CO₂e/kg
২. বিদ্যুৎ
ব্যবহার (Electricity)
কার্বন নির্গমন = বিদ্যুৎ খরচ (kWh) × Emission Factor
- বাংলাদেশে: ০.৫৬ - ০.৬০ kg CO₂e/kWh
৩. জ্বালানি
ব্যবহার (Fuel)
কার্বন নির্গমন = জ্বালানির পরিমাণ × জ্বালানির Emission Factor
সাধারণ Emission
Factor:
- ডিজেল: ২.৬৮ kg CO₂e/লিটার
- প্রাকৃতিক গ্যাস: ২.০ kg CO₂e/m³
৪. পানি
ব্যবহার (Water)
কার্বন নির্গমন = পানির পরিমাণ (m³) × ০.৩৪৪ kg CO₂e/m³
৫. পরিবহন (Transportation)
কার্বন নির্গমন = দূরত্ব (km) × পণ্যের ওজন (ton) × পরিবহন
মাধ্যম অনুযায়ী Emission
Factor
পরিবহন Emission
Factor:
- সমুদ্র পথ: ০.০১ kg CO₂e/ton-km
- সড়ক পথ: ০.১০ kg CO₂e/ton-km
- আকাশ পথ: ০.৫০ kg CO₂e/ton-km
একটি সম্পূর্ণ উদাহরণ
একটি টি-শার্ট তৈরিতে কার্বন ফুটপ্রিন্ট:
ধরি, ১ টি কটন টি-শার্টের ওজন ০.২০ kg
১. কাঁচামাল: ০.২০ kg × ৫.৫ = ১.১০ kg
CO₂e
২. বিদ্যুৎ: ২ kWh × ০.৬০ = ১.২০ kg
CO₂e
৩. পানি: ০.০৫ m³ × ০.৩৪৪ =
০.০২ kg CO₂e
৪. জ্বালানি: ০.১ লিটার × ২.৬৮ = ০.২৭ kg
CO₂e
৫. পরিবহন: ১০০ km × ০.০০০২ ton ×
১০০ = ০.২০ kg CO₂e
মোট = ১.১০ + ১.২০ + ০.০২ + ০.২৭ + ০.২০ = ২.৭৯ kg CO₂e
ফ্যাক্টরি ভিত্তিক গণনা
বার্ষিক মোট কার্বন ফুটপ্রিন্ট:
মোট = Scope
1 + Scope 2 + Scope 3
- Scope
1: সরাসরি
নির্গমন (জেনারেটর,
বয়লার)
- Scope
2: পরোক্ষ
নির্গমন (ক্রয়কৃত বিদ্যুৎ)
- Scope
3: অন্যান্য
পরোক্ষ (সরবরাহ শৃঙ্খল, পরিবহন)
গার্মেন্টস শিল্পে সেকশন অনুযায়ী Emission
গ্রিনহাউস গ্যাসের ধরন (Kyoto Protocol অনুযায়ী
৭টি)
|
গ্যাস |
গার্মেন্টসে প্রধান উৎস |
|
CO₂ (কার্বন ডাই-অক্সাইড) |
বয়লার, জেনারেটর, বিদ্যুৎ, যানবাহন |
|
CH₄ (মিথেন) |
ETP স্লাজ, খাদ্য
বর্জ্য, ল্যান্ডফিল |
|
N₂O (নাইট্রাস অক্সাইড) |
জ্বালানি দহন,
ETP |
|
HFC (হাইড্রোফ্লুরোকার্বন) |
এসি, চিলার, রেফ্রিজারেটরের গ্যাস লিকেজ |
|
PFC, SF₆,
NF₃ |
গার্মেন্টসে খুবই সামান্য (যেমন: হাই-ভোল্টেজ সাবস্টেশনে SF₆) |
Scope অনুযায়ী ভাগ
- Scope
1: নিজস্ব
উৎস থেকে
সরাসরি নির্গমন (বয়লার, জেনারেটর, গাড়ি, রেফ্রিজারেন্ট
লিকেজ)
- Scope
2: ক্রয়কৃত
বিদ্যুৎ/স্টিম থেকে পরোক্ষ নির্গমন
- Scope
3: সাপ্লাই
চেইনের অন্যান্য পরোক্ষ নির্গমন (কাঁচামাল, পরিবহন, বর্জ্য, কর্মীদের
যাতায়াত)
সেকশন অনুযায়ী Emission
১. স্টোর ও ওয়্যারহাউস (Store & Warehouse)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
লাইটিং, ফ্যান, এক্সজস্ট |
Scope
2 |
|
ডিজেল/LPG চালিত ফর্কলিফট |
Scope
1 |
|
ইলেকট্রিক ফর্কলিফট চার্জিং |
Scope
2 |
|
কাপড়, এক্সেসরিজ ক্রয় (কাঁচামাল) |
Scope
3 |
|
প্যাকেজিং বর্জ্য (পলি, কার্টন) |
Scope
3 |
মাত্রা: নিম্ন (তবে কাঁচামালের Scope 3 নির্গমন
অনেক বেশি)
২. স্যাম্পল ও CAD সেকশন
|
Emission উৎস |
Scope |
|
কম্পিউটার,
প্লটার, প্রিন্টার |
Scope
2 |
|
এসি |
Scope
2 + রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ Scope 1 |
|
স্যাম্পল তৈরিতে নষ্ট কাপড় |
Scope
3 |
মাত্রা: নিম্ন
কমানোর উপায়: 3D ভার্চুয়াল
স্যাম্পলিং (CLO 3D,
Browzwear) ব্যবহার করলে ফিজিক্যাল স্যাম্পল কমে।
৩. কাটিং সেকশন (Cutting)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
স্ট্রেইট নাইফ,
ব্যান্ড নাইফ, অটো কাটার (CNC) |
Scope
2 |
|
স্প্রেডিং মেশিন |
Scope
2 |
|
লাইটিং |
Scope
2 |
|
কাটিং বর্জ্য (ঝুট) – সাধারণত
কাপড়ের ১০-১৫% |
Scope
3 |
মাত্রা: মধ্যম
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: ঝুটের মধ্যে কাপড়ের পুরো "embedded carbon" থাকে। ১ kg কটন নষ্ট
মানে প্রায় ৫.৫ kg
CO₂e নষ্ট।
কমানোর উপায়: মার্কার এফিসিয়েন্সি বাড়ানো, ঝুট রিসাইক্লিং।
৪. সুইং সেকশন (Sewing)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
সেলাই মেশিন (বিশেষত পুরনো ক্লাচ মোটর) |
Scope
2 |
|
লাইটিং (টিউবলাইট/LED) |
Scope
2 |
|
ফ্যান, এক্সজস্ট, কুলিং সিস্টেম/এসি |
Scope
2 |
|
থ্রেড ও এক্সেসরিজ বর্জ্য |
Scope
3 |
মাত্রা: উচ্চ (শুধু RMG কারখানায়
সবচেয়ে বেশি বিদ্যুৎ খরচের সেকশনগুলোর একটি)
কমানোর উপায়: ক্লাচ মোটরের বদলে সার্ভো
মোটর ব্যবহারে প্রায় ৫০-৭০%
বিদ্যুৎ সাশ্রয় হয়,
সাথে LED লাইট।
৫. ফিনিশিং ও আয়রনিং (Finishing & Ironing)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
স্টিম আয়রন (বয়লারের স্টিম) |
Scope
1 |
|
ইলেকট্রিক আয়রন |
Scope
2 |
|
ভ্যাকুয়াম টেবিল,
থ্রেড সাকার |
Scope
2 |
|
স্পট রিমুভার কেমিক্যাল (সলভেন্ট – VOC) |
Scope
3 / বায়ু দূষণ |
মাত্রা: মধ্যম থেকে উচ্চ
কমানোর উপায়: স্টিম লাইনে ইনসুলেশন, স্টিম ট্র্যাপ মেইনটেন্যান্স, কনডেনসেট
রিকভারি।
৬. প্যাকিং সেকশন (Packing)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
পলিব্যাগ, কার্টন, হ্যাংট্যাগ,
হ্যাঙ্গার |
Scope
3 |
|
স্ট্র্যাপিং মেশিন, মেটাল ডিটেক্টর |
Scope
2 |
মাত্রা: নিম্ন থেকে মধ্যম
কমানোর উপায়: রিসাইকেলড পলি ও কার্টন ব্যবহার।
৭. ওয়াশিং সেকশন (Washing – বিশেষত
ডেনিম)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
ওয়াশিং মেশিন,
হাইড্রো এক্সট্র্যাক্টর |
Scope
2 |
|
গ্যাস চালিত ড্রায়ার |
Scope
1 |
|
গরম পানি ও স্টিম (বয়লার) |
Scope
1 |
|
কেমিক্যাল,
এনজাইম, পিউমিস স্টোন |
Scope
3 |
|
প্রচুর পানি ব্যবহার ও বর্জ্য পানি |
Scope
3 / ETP |
মাত্রা: অত্যন্ত উচ্চ
কমানোর উপায়: লেজার ও ওজোন ওয়াশ টেকনোলজি, লো-লিকার রেশিও মেশিন।
৮. ডাইং সেকশন (Dyeing – কম্পোজিট/নিট কারখানায়)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
বয়লারের স্টিম (উচ্চ তাপমাত্রায় ডাইং) |
Scope
1 |
|
ডাইং মেশিন,
পাম্প |
Scope
2 |
|
স্টেন্টার (গ্যাস বা থার্মাল অয়েল হিটিং) |
Scope
1 |
|
ডাই ও কেমিক্যাল উৎপাদন |
Scope
3 |
|
প্রচুর পানি ও বর্জ্য পানি |
Scope
2/3 |
মাত্রা: সর্বোচ্চ (কম্পোজিট
কারখানায় সাধারণত মোট নির্গমনের সবচেয়ে বড় অংশ)
কমানোর উপায়: হিট রিকভারি সিস্টেম, লো-টেম্পারেচার ডাইং, কম লিকার রেশিও।
৯. প্রিন্টিং ও এমব্রয়ডারি
|
Emission উৎস |
Scope |
|
কিউরিং ড্রায়ার,
ফ্ল্যাশ কিউর |
Scope
1/2 |
|
এমব্রয়ডারি মেশিন |
Scope
2 |
|
প্রিন্টিং কালি (প্লাস্টিসল – PVC ভিত্তিক) |
Scope
3 |
|
স্ক্রিন ধোয়ার কেমিক্যাল |
Scope
3 |
মাত্রা: মধ্যম
কমানোর উপায়: ওয়াটার-বেসড কালি,
ডিজিটাল প্রিন্টিং।
১০. নিটিং/উইভিং সেকশন (যদি থাকে)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
নিটিং/লুম মেশিন |
Scope
2 |
|
হিউমিডিফিকেশন প্ল্যান্ট |
Scope
2 |
|
সুতা ক্রয় |
Scope
3 |
মাত্রা: উচ্চ
১১. ইউটিলিটি সেকশন (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
বয়লার (প্রাকৃতিক গ্যাস/ডিজেল/কয়লা) |
Scope
1 |
|
জেনারেটর (গ্যাস/ডিজেল) |
Scope
1 |
|
গ্রিড বিদ্যুৎ (REB/PDB/DESCO) |
Scope
2 |
|
এয়ার কম্প্রেসর (খুব
বেশি বিদ্যুৎ খরচ) |
Scope
2 |
|
চিলার ও এসির রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ |
Scope
1 |
|
ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট (WTP) |
Scope
2 |
মাত্রা: অত্যন্ত উচ্চ
কমানোর উপায়: কম্প্রেসর এয়ার লিকেজ বন্ধ, VFD ব্যবহার, সোলার
প্যানেল, বয়লারে ইকোনোমাইজার।
১২. ETP
(Effluent Treatment Plant)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
পাম্প, ব্লোয়ার, এরেটর |
Scope
2 |
|
কেমিক্যাল (চুন,
ফেরাস সালফেট, পলিমার) |
Scope
3 |
|
স্লাজ থেকে মিথেন (CH₄) ও N₂O |
Scope
1 |
|
স্লাজ ডিসপোজাল |
Scope
3 |
মাত্রা: মধ্যম
১৩. ক্যান্টিন (Canteen)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
রান্নার গ্যাস/LPG |
Scope
1 |
|
রেফ্রিজারেটর |
Scope
2 + লিকেজ Scope 1 |
|
খাদ্য বর্জ্য (ল্যান্ডফিলে মিথেন) |
Scope
3 |
মাত্রা: নিম্ন
১৪. অফিস ও অ্যাডমিন
|
Emission উৎস |
Scope |
|
কম্পিউটার,
এসি, লাইট |
Scope
2 |
|
কাগজ ব্যবহার |
Scope
3 |
|
ব্যবসায়িক ভ্রমণ (বিমান যাত্রা) |
Scope
3 |
মাত্রা: নিম্ন
১৫. পরিবহন (Transportation)
|
Emission উৎস |
Scope |
|
কোম্পানির নিজস্ব গাড়ি, কাভার্ড ভ্যান |
Scope
1 |
|
কাঁচামাল আনা (Inbound
logistics) |
Scope
3 |
|
পণ্য পাঠানো – পোর্ট, শিপ, এয়ার (Outbound) |
Scope
3 |
|
কর্মীদের যাতায়াত (স্টাফ বাস) |
Scope
1 বা 3 |
মাত্রা: মধ্যম থেকে উচ্চ (এয়ার
শিপমেন্টে অনেক বেশি)
সেকশন ভিত্তিক বিশেষ সূত্র
ক) রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ (অনেকে এটি ভুলে যান!)
Emission (kg CO₂e)
= রিফিল করা গ্যাসের পরিমাণ (kg) × GWP
|
রেফ্রিজারেন্ট |
GWP (আনুমানিক) |
|
R-22 |
১,৮১০ |
|
R-410A |
২,০৮৮ |
|
R-134a |
১,৪৩০ |
|
R-32 |
৬৭৫ |
উদাহরণ: বছরে ১০ kg R-410A রিফিল করা হলে
১০ × ২,০৮৮ = ২০,৮৮০ kg CO₂e
(প্রায় ২০.৯ টন) — মাত্র ১০
kg গ্যাস থেকেই এত বড় নির্গমন!
খ) বয়লার/জেনারেটর
Emission = জ্বালানি খরচ (m³ বা
লিটার) × নির্গমন সহগ
গ) সেকশনভিত্তিক বিদ্যুৎ
সেকশনের Emission
= সেকশনের সাব-মিটার রিডিং (kWh) × গ্রিড
নির্গমন সহগ
(প্রতিটি
সেকশনে সাব-মিটার বসালে সঠিক হিসাব পাওয়া যায়)
ঘ) বর্জ্য
Emission = বর্জ্যের ওজন (kg)
× নিষ্পত্তি পদ্ধতির নির্গমন সহগ
(ল্যান্ডফিল/পোড়ানো/রিসাইকেল)
ঙ) প্রতি পিস গার্মেন্টসে নির্গমন (Intensity)
প্রতি পিস Emission
= মোট কারখানার Emission ÷ মোট উৎপাদিত পিস
সারসংক্ষেপ টেবিল
|
সেকশন |
প্রধান উৎস |
Scope |
মাত্রা |
|
ডাইং |
স্টিম, স্টেন্টার |
1, 2, 3 |
🔴 সর্বোচ্চ |
|
ওয়াশিং |
স্টিম, ড্রায়ার, কেমিক্যাল |
1, 2, 3 |
🔴 অত্যন্ত উচ্চ |
|
ইউটিলিটি |
বয়লার, জেনারেটর, কম্প্রেসর |
1, 2 |
🔴 অত্যন্ত উচ্চ |
|
সুইং |
মেশিন, লাইট, কুলিং |
2 |
🟠 উচ্চ |
|
ফিনিশিং |
স্টিম আয়রন |
1, 2 |
🟠 মধ্যম-উচ্চ |
|
কাটিং |
মেশিন, ঝুট |
2, 3 |
🟡 মধ্যম |
|
প্রিন্টিং/এমব্রয়ডারি |
কিউরিং, কালি |
1, 2, 3 |
🟡 মধ্যম |
|
ETP |
ব্লোয়ার, স্লাজ |
1, 2, 3 |
🟡 মধ্যম |
|
প্যাকিং |
প্যাকেজিং ম্যাটেরিয়াল |
3 |
🟢 নিম্ন-মধ্যম |
|
স্টোর, অফিস, ক্যান্টিন |
লাইট, এসি, LPG |
1, 2 |
🟢 নিম্ন |
মনে রাখবেন: কারখানার ভেতরের (Scope 1 ও 2) নির্গমনের চেয়ে সাপ্লাই চেইনের (Scope 3, বিশেষত
কাপড় ও সুতা উৎপাদন) নির্গমন সাধারণত অনেক বেশি হয়।
আগের উত্তরের একটি সংশোধন
আগের টি-শার্ট উদাহরণে পরিবহন হিসাবে ভুল ছিল। সঠিক হিসাব হবে:
১০০ km × ০.০০০২ ton × ০.১০ = ০.০০২ kg CO₂e (০.২০
নয়)
তাই সংশোধিত মোট = প্রায় ২.৫৯ kg CO₂e
এছাড়া উল্লেখ্য,
নির্গমন সহগগুলো উৎস (DEFRA, IPCC, Higg Index ইত্যাদি)
ও সাল অনুযায়ী ভিন্ন হতে পারে, তাই অফিসিয়াল রিপোর্টিংয়ের সময় সর্বশেষ ও স্বীকৃত
ডেটাবেস ব্যবহার করবেন।
সেকশন অনুযায়ী Emission (তালিকা
আকারে)
১.
স্টোর ও ওয়্যারহাউস
লাইটিং, ফ্যান, এক্সজস্ট – Scope 2
ডিজেল/LPG চালিত
ফর্কলিফট – Scope 1
ইলেকট্রিক
ফর্কলিফট চার্জিং – Scope
2
কাপড় ও
এক্সেসরিজ ক্রয় – Scope
3
প্যাকেজিং
বর্জ্য (পলি, কার্টন)
– Scope 3
২.
স্যাম্পল ও CAD
সেকশন
কম্পিউটার, প্লটার, প্রিন্টার –
Scope 2
এসি – Scope 2
এসির
রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ – Scope
1
স্যাম্পল
তৈরিতে নষ্ট কাপড় – Scope
3
৩.
কাটিং সেকশন
স্ট্রেইট
নাইফ, ব্যান্ড
নাইফ, অটো
কাটার (CNC) – Scope
2
স্প্রেডিং
মেশিন – Scope 2
লাইটিং – Scope 2
কাটিং
বর্জ্য/ঝুট (কাপড়ের ১০-১৫%) – Scope 3
৪.
সুইং সেকশন
সেলাই মেশিন
(বিশেষত ক্লাচ মোটর) – Scope
2
লাইটিং – Scope 2
ফ্যান, এক্সজস্ট, এসি/কুলিং
সিস্টেম – Scope 2
থ্রেড ও
এক্সেসরিজ বর্জ্য – Scope
3
৫.
ফিনিশিং ও আয়রনিং
স্টিম আয়রন
(বয়লারের স্টিম) – Scope
1
ইলেকট্রিক
আয়রন – Scope 2
ভ্যাকুয়াম
টেবিল, থ্রেড
সাকার – Scope 2
স্পট
রিমুভার কেমিক্যাল – Scope
3
৬.
প্যাকিং সেকশন
পলিব্যাগ, কার্টন, হ্যাংট্যাগ, হ্যাঙ্গার –
Scope 3
স্ট্র্যাপিং
মেশিন, মেটাল
ডিটেক্টর – Scope 2
৭.
ওয়াশিং সেকশন
ওয়াশিং
মেশিন, হাইড্রো
এক্সট্র্যাক্টর – Scope
2
গ্যাস চালিত
ড্রায়ার – Scope 1
গরম পানি ও
স্টিম (বয়লার) – Scope
1
কেমিক্যাল, এনজাইম, পিউমিস
স্টোন – Scope 3
পানি সরবরাহ
ও বর্জ্য পানি শোধন – বিদ্যুৎ অংশ Scope 2, বাইরের শোধন/সরবরাহ Scope 3
৮.
ডাইং সেকশন
বয়লারের
স্টিম – Scope 1
ডাইং মেশিন, পাম্প – Scope 2
স্টেন্টার
(গ্যাস/থার্মাল অয়েল) – Scope
1
ডাই ও
কেমিক্যাল উৎপাদন – Scope
3
পানি ও
বর্জ্য পানি – Scope
2/3
৯.
প্রিন্টিং ও এমব্রয়ডারি
কিউরিং
ড্রায়ার, ফ্ল্যাশ
কিউর – Scope 1 (গ্যাস
চালিত হলে) / Scope
2 (বিদ্যুৎ চালিত হলে)
এমব্রয়ডারি
মেশিন – Scope 2
প্রিন্টিং
কালি (প্লাস্টিসল) – Scope
3
স্ক্রিন
ধোয়ার কেমিক্যাল – Scope
3
১০.
নিটিং/উইভিং সেকশন
নিটিং/লুম
মেশিন – Scope 2
হিউমিডিফিকেশন
প্ল্যান্ট – Scope 2
সুতা ক্রয়
– Scope 3
১১.
ইউটিলিটি সেকশন
বয়লার
(গ্যাস/ডিজেল/কয়লা) – Scope
1
জেনারেটর
(গ্যাস/ডিজেল) – Scope
1
গ্রিড
বিদ্যুৎ – Scope 2
এয়ার
কম্প্রেসর – Scope 2
চিলার ও
এসির রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ – Scope 1
ওয়াটার
ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট (WTP)
– Scope 2
১২.
ETP
(Effluent Treatment Plant)
পাম্প, ব্লোয়ার, এরেটর – Scope 2
কেমিক্যাল
(চুন, ফেরাস
সালফেট, পলিমার)
– Scope 3
স্লাজ থেকে
মিথেন (CH₄) ও N₂O – Scope 1
স্লাজ
ডিসপোজাল – Scope 3
১৩.
ক্যান্টিন
রান্নার
গ্যাস/LPG – Scope 1
রেফ্রিজারেটর
– Scope 2
রেফ্রিজারেটরের
গ্যাস লিকেজ – Scope
1
খাদ্য
বর্জ্য (ল্যান্ডফিলে মিথেন) – Scope 3
১৪.
অফিস ও অ্যাডমিন
কম্পিউটার, এসি, লাইট – Scope 2
কাগজ
ব্যবহার – Scope 3
ব্যবসায়িক
ভ্রমণ (বিমান যাত্রা) – Scope
3
১৫.
পরিবহন
কোম্পানির
নিজস্ব গাড়ি, কাভার্ড
ভ্যান – Scope 1
কাঁচামাল
আনা (Inbound) –
Scope 3
পণ্য পাঠানো
(সড়ক, সমুদ্র, আকাশপথ) – Scope 3
কর্মীদের
যাতায়াত – Scope 1
(নিজস্ব বাস) / Scope
3 (ভাড়া করা বা ব্যক্তিগত যানবাহন)
Emission মাত্রা
অনুযায়ী সেকশনের ক্রম
🔴 ডাইং – সর্বোচ্চ
🔴 ওয়াশিং – অত্যন্ত উচ্চ
🔴 ইউটিলিটি – অত্যন্ত উচ্চ
🟠 নিটিং/উইভিং – উচ্চ
🟠 সুইং – উচ্চ
🟠 ফিনিশিং – মধ্যম-উচ্চ
🟠 পরিবহন – মধ্যম-উচ্চ
🟡 কাটিং – মধ্যম
🟡 প্রিন্টিং/এমব্রয়ডারি – মধ্যম
🟡 ETP – মধ্যম
🟢 প্যাকিং – নিম্ন-মধ্যম
🟢 স্টোর, স্যাম্পল, অফিস, ক্যান্টিন – নিম্ন
গুরুত্বপূর্ণ
সূত্রসমূহ
সাধারণ
সূত্র: Emission = কার্যক্রমের
পরিমাণ × নির্গমন
সহগ
বিদ্যুৎ: Emission = সাব-মিটার
রিডিং (kWh) × গ্রিড
নির্গমন সহগ
বয়লার/জেনারেটর:
Emission = জ্বালানি
খরচ (m³/লিটার) × নির্গমন সহগ
রেফ্রিজারেন্ট:
Emission = রিফিল
করা গ্যাস (kg) ×
GWP
বর্জ্য: Emission = বর্জ্যের
ওজন (kg) × নিষ্পত্তি
পদ্ধতির সহগ
প্রতি পিস: Emission = মোট Emission ÷ মোট উৎপাদিত
পিস
সেকশন
অনুযায়ী Emission
কমানোর উপায়
স্যাম্পল: 3D ভার্চুয়াল
স্যাম্পলিং (CLO 3D,
Browzwear)
কাটিং:
মার্কার এফিসিয়েন্সি বৃদ্ধি, ঝুট রিসাইক্লিং
সুইং:
সার্ভো মোটর (৫০-৭০% বিদ্যুৎ সাশ্রয়), LED লাইট
ফিনিশিং:
স্টিম লাইন ইনসুলেশন,
স্টিম ট্র্যাপ মেইনটেন্যান্স, কনডেনসেট রিকভারি
প্যাকিং:
রিসাইকেলড পলি ও কার্টন
ওয়াশিং:
লেজার ও ওজোন ওয়াশ,
লো-লিকার রেশিও মেশিন
ডাইং: হিট
রিকভারি, লো-টেম্পারেচার
ডাইং
প্রিন্টিং:
ওয়াটার-বেসড কালি, ডিজিটাল
প্রিন্টিং
ইউটিলিটি:
কম্প্রেসর লিকেজ বন্ধ,
VFD, সোলার প্যানেল, বয়লারে ইকোনোমাইজার
মনে রাখবেন:
কারখানার ভেতরের (Scope
1 ও 2)
নির্গমনের চেয়ে সাপ্লাই চেইনের (Scope 3, বিশেষত কাপড় ও সুতা উৎপাদন) নির্গমন
সাধারণত অনেক বেশি হয়। অফিসিয়াল রিপোর্টিংয়ের জন্য সর্বশেষ স্বীকৃত ডেটাবেস (DEFRA, IPCC, Higg Index) থেকে
নির্গমন সহগ ব্যবহার করুন।